怎么防止主動焊錫機虛焊及假焊?虛焊是焊點處只要少量的錫焊住，構成接觸不良，時通時斷。虛焊是指焊件外表沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件外表沒有鏟除潔凈或焊劑用得太少以及焊接時刻過短所引起的。

　　所謂“焊點的后期失效”是指外表上看上去焊點質量尚可，不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，在車間生產時，裝成的整機并無毛病，但到用戶運用一段時刻后，由于焊接不良，導電功能差而發生的毛病卻時有發生，是構成早期返修率高的原因之一，這便是“虛焊”。焊點的好壞會嚴重影響電位器的全體質量，需要留意不能發生虛焊。在這里我們將要討論怎么操控在生產加工過程中發生虛焊現象。

　　1、常常擦洗，然后保持烙鐵頭部的清潔。由于通電的主動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態，其外表很簡單氧化或燒死，使烙鐵頭導熱功能變差而影響焊接質量。因而，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫杰出。

　　2、上錫留意事項：若焊件和焊點外表帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理潔凈，才能給焊件或焊點外表鍍上錫。

　　3、焊接的溫度要恰當，不能過高、不能過低。為了使溫度恰當，應依據電子元件的巨細選用功率適宜的主動焊錫機，當選用的主動焊錫機的功率一守時，應留意操控加熱時刻的長短。當焊錫從烙鐵頭上主動散落到被焊物上時，闡明加熱時刻已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開主動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則闡明加熱時刻太短、溫度不行或被焊物太臟;若移開主動焊錫機前，焊錫就往下流，則標明加熱時刻太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度操控在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。

　　4、上錫的量要適中。能夠依據所需焊點的巨細來決定主動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，構成一個巨細適宜且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不行，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開主動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

　　5、焊接時刻要操控好，不能過長。焊接時刻的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時刻過長，焊猜中的焊劑徹底揮發，失掉助焊作用，使焊點外表氧化，構成焊點外表粗糙、發黑、不亮光、帶毛刺或流動等缺陷。一起，焊接時刻過長、溫度過高，還簡單燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時刻過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易構成虛焊。

　　6、焊接點凝結的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未徹底凝結前，即使有很小的振蕩也會使焊點變形，引起虛焊。因而，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的意圖，便是縮短焊點凝結的時刻。

　　7、當一個焊接點完結焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可構成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可構成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

　　綜上，防止虛焊的為直接、且根本的辦法，還是要做好焊前清理工作，清理不要用焊錫膏，由于它含有酸性資料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，構成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就簡單了，也不易發生虛焊。還應在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時刻，這樣才能保證錫焊質量，然后保證整個電路板的質量。

文章源自 自動焊接錫機廠家 http://www.madeirafurniture.net