近年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技能的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接機已發展成為一種先進的制造技能，自動焊接機在各工業的使用中所發揮的作用越來越大，使用范圍正在敏捷擴展。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業現代化發展的必然趨勢。

　　自動焊接機在多方位焊中的使用以及價值：

　　1，在多方位焊中使用自動焊接機，焊接執行部件采納旋轉副驅動的方法，對焊槍姿勢進行靈活且合理地改動，有利于多方位焊接作業的進行。一起在驅動相同焊接執行部件的時分，還可減小電機功率。在使用中，將焊接方位上傳感器裝置于末級減速軸，以此對焊槍方位進行檢測，采納這種裝置方法，所獲操控精度相對較高。此外，借助于全自動焊接設備上這一存儲器，對部分焊接工藝的參數以及焊縫盯梢操控程序等進行存儲，將焊接工藝參數貯存于弧焊電源中，以此使弧焊電源所具優勢更好地發揮，經過兩者合作，解決在多方位自動焊接作業中或許呈現的各種質量問題。

　　2，在焊槍驅動上借助于步進電機（步進電機是指把電脈沖信號轉變成為角位移或許線位移的一種開環操控元步進電機件）來施行驅動，這種電機可把數字輸入脈沖型號進行轉化，將其轉化成為一種旋轉運動，該元件本身的精度較高，不只不會呈現漂移問題，一起也不會呈現累計誤差等問題。在多方位焊接中使用這一元件，不只不會使轉速發生改動，一起操控頻率信號也比較穩定，焊槍位移也更為準確。

　　3，在多方位焊接作業中，將焊接機頭與弧焊電源有機結合，不只能夠到達多方位自動焊接的目的，一起在必定程度上還可使自動焊接設備價格得到降低。經過這種方法，不只能夠完成自動焊接，一起還可借助于弧焊電源以及半自動焊槍的利用來施行半自動焊接。

　　自動焊接機常見的焊接缺陷以及防止策略：

　　1，氣孔。在多方位焊中使用自動焊接機時，氣孔是一種比較常見的問題，導致該問題產生的原因有許多，比如焊材本身的原因、操作不當、環境原因等。鑒于此，為防止這一問題，在施行焊接時，應加強氣體的保護，焊接溫度不行過高，嚴厲按照比例以及相關要求來充裝氣體，確保充裝純度到達要求。一起還要留意施焊場所周圍的環境，若施工場所的風速每秒超越8米，使用防風棚來施行防護，且環境濕度不行過大。此外，為確保施焊方位保持干燥，可利用環形火焰加熱器或中頻感應加熱器來施行加熱。

　　2，未熔合。在焊接中，未熔合這一問題一般常呈現于立焊方位，導致該問題的原因有焊道打磨形狀不正確、在焊接時違背焊縫或許焊槍搖擺的寬度不夠合理等。鑒于此，在焊接過程中，在施行焊道打磨作業時，應盡量打磨平整。一起在焊接之前，還應對焊絲進行仔細地調查，察看其搖擺寬度是否正確。此外，在焊接過程中，如發現焊接熔池和焊道中呈現違背，應及時施行調整，避免呈現未熔合問題。

　　文章源自 自動焊接錫機廠家 http://www.madeirafurniture.net/