自動焊錫機填料加入微量金屬的目的是什么?增加其它金屬的次要目的則是用來改進焊點的特殊需求，比方說改進焊錫的韌度與強度，以得到較理想的機械、電氣和熱性能?，F在小編就來帶你一起看看以下的微量金屬效果是什么?

　　截至目前為止，世界上還是以「錫」為電子零件最好的焊接材料，而一般拿來與錫配合運用的其他金屬還包括有：銀(Ag)、銦(In)、鋅(Zn)、銻(Sb)、銅(Cu)以及鉍(Bi)…等，下面就這這些錫膏中或許包括的微量金屬的特性及用處稍做說明。

　　銀(Ag)：

　　一般來說在錫膏中加入「銀(Ag)」是為了改進焊接的潮濕性，并用來加強焊點強度，提高抗疲勞性。增加了「銀」有利產品通過冷熱循環測驗，不過「銀」含量假如太高(分量比超越4%)，焊點反而將會變脆。

　　鋅(Zn)：

　　「鋅(Zn)」是一種十分普遍的礦產，所以價格十分的便宜，簡直與鉛的價格差多。鋅錫合金的熔點雖然比純錫低(91.2Sn8.8Zn熔點200°C)可是差異并不是那么顯著，而且鋅有個十分大的缺陷，它會跟空氣中的氧(O2)敏捷發作化學反應，形成一層安穩的氧化物，阻礙焊錫的潮濕性，在波峰焊過程中，這樣的結果則會發作大量錫渣，乃至影響到焊接的品質。因此鋅合金現代的焊接制程漸漸的被排除在外。

　　鉍(Bi)：

　　「鉍(Bi)」在下降與錫合金的熔點上比表現也十分顯著，Sn42Bi58的熔點則更低到只要138°C，而Sn64Bi35Ag1的熔點也只要178°C，假如是錫/鉛/鉍合金的熔點更能夠低到只要96℃，「鉍」具有十分好的潮濕性質和較好的物理性質，無鉛焊錫開端流行后其需求顯著增加，最主要運用在某些無法高溫焊接的產品上，比方某些照明用焊接在軟板上的LED。

　　錫鉍合金的焊點強度缺乏及脆性為其最大缺陷，也便是其信賴度欠安，所以才會有人增加少數的「銀」來 提高焊點強度與提高抗疲勞性，可惜其強度仍然差強人意，選用此類低溫焊錫合金時須特別留意，或是輔以膠水強化其抗衝擊及抗疲勞強度。

　　鎳(Ni)：

　　將「鎳(Ni)」增加到焊料內并不是為了下降熔點，在鎳錫合金比率中反而100%純錫的熔點是最低的，之所以在焊料中增加少數的「鎳」樸實是為了按捺焊接過程中銅基材的溶解，尤其是在波焊制程中防止OSP板出現咬銅情形發作，一般波焊主張運用有增加「鎳」的 SnCuNi (SCN) 合金的錫棒。

　　銅(Cu)：

　　焊料中加入少許的「銅(Cu)」能夠加強焊錫的剛性，所以能夠提高焊點強度，少數的銅也能夠下降焊料對自動焊錫機烙鐵頭的熔蝕效果，銅在錫膏中的含量一般要求要分量比在1%以內，假如超越1%將或許危害到焊接品質。

　　文章源自 自動焊錫機廠家 http://www.madeirafurniture.net/